Quando o assunto é segurança, especialmente em locais que lidam com gases, um detector de fugas é um aliado indispensável para profissionais de manutenção e segurança. Ter um equipamento que detecta vazamentos com precisão ajuda a prevenir acidentes e a manter todos ao redor em segurança.
Abaixo, explico como usar o detector de gás de forma prática, além de trazer detalhes sobre o modelo da Elitech, ideal para quem precisa de um equipamento confiável e fácil de usar.
Passo a Passo para usar o detector de gás
1. Ligue o detector em uma área segura
Antes de começar, ligue o detector em um local seguro, sem a presença de gás. Modelos como o da Elitech fazem a calibração automaticamente, então é só esperar o equipamento ficar pronto.
2. Ajuste a sensibilidade para o ambiente
Dependendo do lugar, ajustar a sensibilidade pode ajudar a detectar mesmo pequenas concentrações de gás. O modelo da Elitech permite ajustar facilmente, e ainda conta com alertas sonoros e visuais que facilitam o uso em diferentes situações.
3. Escaneie as áreas de risco
Passe o detector em áreas onde o gás pode escapar, como em válvulas, tubos e conexões. Para garantir que nada passe despercebido, mova o detector devagar e perto dessas superfícies.
4. Fique atento aos resultados
Modelos como o da Elitech mostram as concentrações de gás em tempo real no visor e alertam se detectarem vazamento. Se isso acontecer, é importante seguir os procedimentos de segurança para corrigir o problema quanto antes.
Motivos que tornam um detector de gás essencial para profissionais
Para quem lida com sistemas de gás no dia a dia, ter um detector de qualidade faz uma enorme diferença. Detectores como os da Elitech ajudam a monitorar o ambiente de forma eficiente e segura, além de oferecer uma resposta rápida em casos de vazamento. Com isso, profissionais conseguem não só evitar desperdícios, mas também garantir a segurança de todos, mantendo o local dentro das normas de segurança.
Modelos de Detector de Gás da Elitech e seus diferenciais
Na Elitech Brasil, você encontra modelos de detectores de fuga de gás que oferece uma série de vantagens para quem precisa de segurança e praticidade. A seguir, confira alguns modelos e seus principais diferenciais.
Detector de Vazamento de Gás e Fluído Refrigerante com Sensor infravermelho e Diodo aquecido INFRAMATE D
É uma ferramenta versátil e de alta performance, que alia precisão e durabilidade para facilitar o trabalho.
• duplo sensor, por infravermelho e diodo aquecido;
• detecção de fluídos HFCs, HCs,HCFCs,CFCs, HFO-1234;
• detecta os fluídos hidrocarbonetos R170, R290, R600a, R1270;
• indica no display a concentração de fluído no ambiente;
• alarme Sonoro;
• bateria recarregável com duração de até 8 horas;
• acompanha lanterna com luz branca e luz ultravioleta;
Invista na segurança do seu trabalho
Quer um detector que seja fácil de usar e extremamente confiável? Continue na Elitech Brasil e conheça outros tipos de detectores de gás e tenha mais segurança e eficiência para sua rotina profissional.
Fundada em 1996, a Elitech é referência global em tecnologia para refrigeração, com suporte especializado e produtos certificados no Brasil e no mundo.
Fundada em 1996, a Elitech é <strong>referência global em tecnologia para refrigeração</strong>, com suporte especializado e produtos certificados no Brasil e no mundo.
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17 jun, 2025Elitech Brasil
Normas de segurança em sistemas de refrigeração: o que sua empresa precisa saber
A segurança em sistemas de refrigeração é uma prioridade para a proteção dos profissionais que operam os equipamentos, além de manter a integridade dos próprios sistemas e o local onde estão instalados.
Esses sistemas lidam com substâncias potencialmente perigosas, o que torna essencial o cumprimento rigoroso de normas técnicas e regulamentações.
Confira nesse conteúdo os riscos da negligência dessas normas, as principais regulamentações aplicáveis e as boas práticas para a segurança completa nas operações. Boa leitura!
4 riscos de não cumprir as normas de segurança
Ignorar as normas técnicas de segurança pode trazer uma série de consequências graves que afetam áreas diversas. Essas falhas não prejudicam apenas os equipamentos, mas também colocam em risco a saúde dos operadores, o meio ambiente e a qualidade dos produtos refrigerados.
Confira os principais perigos de não seguir as normas de segurança em sistemas de refrigeração:
1 – Vazamento de gases refrigerantes
Os gases refrigerantes, especialmente os halogenados, podem ser tóxicos e são altamente prejudiciais à camada de ozônio. Caso ocorra um vazamento não controlado, as chances de exposição a substâncias químicas aumentam e elas podem ser responsáveis por causar intoxicação, além de levar a danos ambientais consideráveis.
2 – Explosões e possíveis incêndios
Os sistemas de refrigeração operam sob uma pressão considerável. Em casos de falha estrutural ou mau uso dos equipamentos, é possível que os seus componentes liberem abruptamente o gás de forma pressionada, o que representa um alto risco de explosão.
Alguns gases, como o R-290, o propano, também são inflamáveis, exigindo cuidados extras.
3 – Choques elétricos e a ameaça à integridade física
Dentro do sistema de refrigeração, é necessário seguir todas as recomendações de segurança, principalmente aquelas relacionadas aoisolamento elétrico e à proteção. Sem os devidos cuidados nessas áreas, há risco de acidentes com eletricidade, como choques ou curtos-circuitos, que podem levar a queimaduras ou falhas graves nos componentes.
4 – Desperdício de recursos
Se os sistemas estiverem mal regulados e sem manutenção periódica, pode ter certeza de que o desperdício de recursos aumentará o consumo de energia. Isso compromete o desempenho dos aparelhos, aumentando a carga de trabalho para um resultado mediano.
Assim, os custos operacionais são elevados, reduzindo a competitividade e a produtividade do seu negócio.
Normas basilares utilizadas nos sistemas de refrigeração
Para evitar esses e outros problemas, as normas basilares foram desenvolvidas e precisam ser utilizadas nos sistemas de refrigeração. O cumprimento delas garante parâmetros mínimos de segurança, além de potencializar o desempenhode todos os equipamentos.
NR13 – Caldeiras e vasos de pressão
A NR13 é uma norma do Ministério do Trabalho obrigatória para instalações que contenham vasos sob pressão, o que inclui muitos sistemas de refrigeração.
Ela estabelece requisitos mínimos para manter a integridade estrutural de caldeiras a vapor, vasos de pressão, tubulações de interligação, tanques metálicos entre outros.
Isso garante uma operação segura dos equipamentos, com ações como plano de ação para inspeção de equipamento, classificação conforme o potencial de risco, classe do fluido, entre outros.
NBR 13598 – Vasos de pressão para refrigeração
A ABNT NBR 13598 fala de forma específica sobre os vasos de pressão de refrigeração para que eles respondam com os padrões de segurança.
Ela define requisitos técnicos para projeto, fabricação, ensaio e inspeção desses componentes, levando mais integridade estrutural. Essa norma é essencial para a prevenção de falhas que poderiam gerar vazamentos ou explosões.
Norma NBR 16069 – Segurança em sistemas de refrigeração
Outra norma importante é a NBR 16069, que regulamenta o uso de fluidos refrigerantes inflamáveis, como o R-290 e R-600ª nos equipamentos de refrigeração e ar-condicionado. Ela define critérios para o projeto, instalação, operação e segurança durante o uso do equipamento, buscando evitar problemas mais graves como incêndios e explosões.
ABNT NBR 5410 – Instalações elétricas de baixa tensão
Já a ABNT NBR 5410 é importante para a segurança elétrica dos sistemas de refrigeração. Nela constam os critérios de como devem ser feitas as instalações, aterramentos, quais os dispositivos de proteção e os principais cuidados com ambientes úmidos.
Além disso, existem várias normas técnicas que regulamentam os sistemas de refrigeração no Brasil e internacionalmente.
Boas práticas para garantir a segurança em sistemas de refrigeração
O cumprimento das normas de segurança em sistemas de refrigeração só é eficaz com uma série de outras boas práticas. As principais são:
• capacitação constante da equipe técnica: realize treinamentos periódicos sobre segurança e manuseio de gases refrigerantes, conscientizando toda a equipe;
• inspeções regulares dos sistemas: faça esse processo seguindo os cronogramas previstos nas normas de regulamentação;
• uso de equipamentos de proteção individual: os EPIs precisam ser utilizados e devem ser apropriados para cada tipo de intervenção;
• sinalização: as áreas de risco do local precisam ser sinalizadas, juntamente com a instalação de sensores de vazamento e alarmes;
• manutenção: a manutenção preventiva é a melhor para evitar gastos com reparos e prevenir possíveis problemas, além da troca periódica de componentes críticos como válvulas, pressostatos e sensores.
Conheça outras medidas de segurança no blog da Elitech Brasil!
A Elitech Brasil é uma empresa focada no desenvolvimento de produtos e ferramentas de medição e soluções IoT, levando até você equipamentos de alta qualidade para facilitar o dia a dia de profissionais de vários tipos de indústria.
Por isso, noBlog da Elitech Brasil você encontra informações valiosas para a sua rotina, tratando de assuntos como:
Acompanhe o blog para manter as suas medidas de segurança sempre em ordem e se atualizar sobre os melhores equipamentos. Venha manter a segurança em primeiro lugar e conte com a Elitech Brasil para te ajudar nisso!
Fundada em 1996, a Elitech é referência global em tecnologia para refrigeração, com suporte especializado e produtos certificados no Brasil e no mundo.
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17 jun, 2025Elitech Brasil
Como evitar erros na manutenção de sistemas de refrigeração
Fazer a manutenção de sistemas de refrigeração de forma correta e preventiva é fundamental para garantir eficiência, economia e segurança operacional. No entanto, frequentemente, vemos alguns erros que podem comprometer o funcionamento dos equipamentos, levando a prejuízos financeiros.
Veja os 5 erros comuns em manutenção de sistemas de refrigeração para que sua operação seja a melhor possível.
O que são sistemas de refrigeração?
Os sistemas de refrigeração são equipamentos projetados para reduzir e controlar temperaturas de diversos ambientes ou produtos, garantindo a conservação, qualidade esegurança operacional. São engenharias complexas que precisam seguir regras claras de operação e eficiência. Exemplos comuns incluem:
• Sistemas residenciais: geladeiras, freezers e condicionadores de ar;
• Sistemas comerciais: câmaras frias, expositores refrigerados e vitrines;
• Sistemas industriais: chillers, sistemas de refrigeração em fábricas e armazéns.
Confira abaixo os cinco principais erros que podem comprometer a funcionalidade adequada destes sistemas!
1. Negligenciar a manutenção preventiva:
Negligenciar a manutenção preventiva é um erro frequente que afeta diretamente o desempenho dos sistemas de refrigeração. Muitas vezes, não antecipar a manutenção dos aparelhos resulta em problemas que poderiam ser facilmente evitados.
Essa negligência pode levar a diversos prejuízos, tais como:
• Aumento significativo no consumo de energia;
• Desgaste acelerado dos componentes;
• Necessidade frequente de intervenções corretivas;
• Maior tempo de inatividade do equipamento.
Como evitar:
• Desenvolva um calendário rigoroso de manutenções periódicas;
• Utilize ferramentas específicas, como termômetros digitais e data loggers, para monitoramento contínuo;
• Consulte regularmente técnicos especializados para realizar revisões completas.
2. Uso de peças ou fluidos refrigerantes inadequados:
O uso inadequado de peças ou fluidos refrigerantes é outro erro super comum em sistemas de refrigeração. Muitos usuários optam por alternativas mais baratas sem considerar as especificações técnicas recomendadas pelo fabricante. É sempre importante consultar os manuais de cada aparelho para evitar o uso indevido de materiais não compatíveis.
Essa prática pode causar danos graves aos sistemas, tais como:
• Comprometimento da eficiência operacional;
• Risco aumentado de vazamentos;
• Potencial ocorrência de acidentes graves, como explosões.
Como evitar:
• Sempre consulte o manual técnico dos fabricantes antes de qualquer substituição;
• Utilize exclusivamente peças originais ou recomendadas;
• Evite improvisações técnicas e adaptações não autorizadas.
3. Ignorar vazamentos de gás:
Pequenos vazamentos de gás refrigerante podem parecer inofensivos no início, mas, se ignorados, agravam-se e rapidamente tornam-se problemas sérios. Esses vazamentos reduzem drasticamente a eficiência dos equipamentos de refrigeração e aumentam significativamente o consumo de energia.
Além disso, temos que considerar a questão sustentável, pois vazamentos de gás refrigerante são prejudiciais ao meio ambiente, contribuindo para a degradação da camada de ozônio.
Como evitar:
• Realize inspeções frequentes com detectores específicos;
• Execute reparos imediatamente após detectar qualquer vazamento;
• Mantenha um registro detalhado dos procedimentos realizados.
4. Realizar limpeza incorreta ou incompleta:
A limpeza inadequada dos sistemas de refrigeração é uma grande negligência. Sujeira acumulada prejudica o desempenho dos equipamentos, reduz a vida útil dos componentes e aumenta o risco de contaminações.
A sujeira favorece também a proliferação de microrganismos, como fungos e bactérias. Este tipo de erro não compromete só a vida útil dos aparelhos de refrigeração, mas afeta todo o ambiente ao seu redor, incluindo as pessoas que utilizam estes sistemas.
Como evitar:
• Faça limpezas periódicas e profundas com produtos adequados;
• Contrate técnicos especializados para uma limpeza detalhada;
• Siga rigorosamente as recomendações dos fabricantes.
5. Confiar em mão de obra não especializada
Contratar mão de obra não especializada é um dos erros mais graves, pois profissionais sem qualificação podem cometer falhas básicas que resultam em problemas complexos e caros, trazendo prejuízos desastrosos.
O uso de técnicos mal preparados geralmente leva a:
• Falhas constantes dos equipamentos e aparelhos;
• Maior necessidade de retrabalho;
• Prejuízos financeiros expressivos;
• Deterioração precoce dos equipamentos.
Como evitar:
• Escolha técnicos devidamente certificados e qualificados;
• Invista regularmente na capacitação técnica da equipe;
• Utilize ferramentas e tecnologias específicas para refrigeração.
Bônus: dicas adicionais!
Para garantir uma operação eficiente e boa manutenção de sistemas de refrigeração, prolongando a vida útil dos equipamentos, adote práticas adicionais, como:
• Tenha um cronograma com tópicos de monitoramento contínuo dos sistemas;
• Faça registos detalhados e organizados das intervenções e inspeções;
• Invista em tecnologia avançada para controle e monitoramento remoto.
Como a Elitech Brasil pode ajudar?
A Elitech Brasil é referência global em soluções tecnológicas para refrigeração e climatização. Fundada em 1996, a marca possui presença consolidada no Brasil, Estados Unidos e Inglaterra, além de um instituto de pesquisa avançada no Vale do Silício.
Diferenciais da Elitech Brasil:
• Equipe técnica composta por mais de 170 engenheiros dedicados à inovação;
• Cerca de 100 novos produtos lançados anualmente;
• Mais de 80 patentes registradas;
• Portfólio diversificado com termostatos digitais, balanças para gases refrigerantes, detectores de vazamentos e data loggers.
Certificações internacionais:
• ISO9001 e ISO14001 que garantem qualidade na gestão e compromisso ambiental;
• Certificações CE e UL que confirmam a conformidade com padrões europeus e americanos de segurança;
• Garantia de máxima segurança e eficiência operacional.
Suporte técnico especializado:
• Atendimento nos idiomas português, inglês e espanhol;
• Segurança e tranquilidade para operações em toda América Latina.
Excelência em ferramentas HVAC
As ferramentas HVAC são equipamentos específicos utilizados em sistemas de aquecimento, ventilação e ar-condicionado para controle e monitoramento preciso das operações. A Elitech produz essas ferramentas com tecnologia de ponta, assegurando alta qualidade e precisão.
Benefícios das ferramentas HVAC da Elitech Brasil:
Evite colocar seus sistemas em risco. Garanta eficiência, economia e segurança na manutenção dos seus equipamentos. Acesse o site da Elitech Brasil e descubra como podemos ajudá-lo a manter seus sistemas de refrigeração em perfeito funcionamento.
Fundada em 1996, a Elitech é referência global em tecnologia para refrigeração, com suporte especializado e produtos certificados no Brasil e no mundo.
Fundada em 1996, a Elitech é <strong>referência global em tecnologia para refrigeração</strong>, com suporte especializado e produtos certificados no Brasil e no mundo.
datalogger
10 jun, 2025Elitech Brasil
Benefícios do uso do datalogger na indústria alimentícia
O uso de dataloggers na indústria alimentícia oferece benefícios importantes para a segurança alimentar e qualidade do produto que chega até a mesa do consumidor final. Para entender mais sobre a sua usabilidade, confira esse conteúdo exclusivo. Boa leitura!
Conhecendo mais sobre o datalogger
O datalogger é um dispositivo eletrônico desenvolvido com o intuito de monitorar condições como temperatura, umidade, pressão, vibração, entre outras. Ele tem a capacidade de registrar e armazenar dados das variáveis físicas ou ambientais ao longo do tempo, facilitando o registro de qualidade e a eficiência operacional de vários tipos de indústria.
Algumas aplicações práticas desse aparelho são:
• monitoramento da cadeia de frio e armazenamento de alimentos;
• acompanhamento rigoroso de temperatura e umidade para medicamentos e vacinas;
• acompanhamento de condições durante o transporte de cargas sensíveis;
• controle ambiental em silos de grãos e estufas;
• coleta de dados experimentais de forma contínua.
Uso do datalogger em diferentes etapas na indústria alimentícia
• Produção e processamento de alimentos: acompanhamento de temperatura, monitoramento de umidade e registro de pressão.
• Armazenamento e estocagem: registro de ambientes climatizados e monitoramento contínuo de temperatura e umidade.
• Transporte e logística: monitoramento da temperatura em caminhões refrigerados, registro de choques térmicos e rastreamento de dados com GPS e conectividade 4G/Wi-Fi.
Problemas comuns sem um monitoramento pelo datalogger
• Falhas na temperatura durante armazenamento e transporte, levando à deterioração de alimentos perecíveis.
• Ambientes fora das condições ideais favorecem o crescimento de microrganismos e bactérias.
• Perda de qualidade do produto.
• Produtos danificados ou estragados geram perdas financeiras.
5 benefícios do dataloggers na indústria alimentícia
Garantia da qualidade dos alimentos
Ao contar com um datalogger na indústria alimentícia, é possível ter um diagnóstico preciso e contínuo de condições ambientais. Isso evita a proliferação de microrganismos e contaminações, e possibilita acompanhar de perto a cadeia de frio, temperatura de armazenamento e transporte, para alimentos perecíveis.
Conformidade com regulamentações
Com um datalogger, a indústria realiza seus processos atendendo as exigências de órgãos reguladores como ANVISA, MAPA, FDA e ISO 22000. Isso garante a segurança alimentar, levando até o consumidor um produto completo e com alta qualidade.
Redução de perdas e desperdícios
O uso do datalogger previne perdas de estoque ocasionadas por condições inadequadas de armazenamento. Ele identifica falhas em equipamentos de refrigeração antes que causem danos aos produtos e maiores custos por manutenção corretiva.
Facilidade de auditoria e criação de relatórios
Uma das funções do datalogger é a possibilidade de registro automatizado e preciso dos dados, entregando números confiáveis para fins de análise e inspeção. Assim, a integridade de tudo o que foi coletado é mantida, evitando falhas humanas.
O mais interessante é que esses dados podem ser armazenados em nuvem, facilitando o acesso remoto e seguro.
Eficiência operacional
Por conseguir fazer a automatização de registros específicos e variáveis críticas, o datalogger, quando aplicado na indústria alimentícia, elimina a necessidade de registros manuais.
Outro recurso aperfeiçoado é relacionado a processos como resfriamento, congelamento e secagem de alimentos. Assim, as demandas são otimizadas, sendo necessário menos tempo em medições.
Se quer saber mais sobre dataloggers e a segurança da indústria alimentícia, continue acompanhando o blog Elitech e também encontre opções de equipamentos diretamente no site da Elitech!
Fundada em 1996, a Elitech é referência global em tecnologia para refrigeração, com suporte especializado e produtos certificados no Brasil e no mundo.
Fundada em 1996, a Elitech é <strong>referência global em tecnologia para refrigeração</strong>, com suporte especializado e produtos certificados no Brasil e no mundo.
Elitech Brasil
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